(CERVEZA, VINO, SIDRA, BEBIDAS CARBONATADAS, AGUA Y CONCENTRADOS)
Existen numerosas ventajas tanto medioambientales como económicas para impulsar a las fábricas de cerveza a elegir barriles de PET no retornables en lugar de los contenedores metálicos convencionales debido a que hay beneficios claros en cada etapa de la cadena de suministro, desde la cervecería hasta el cliente final.
En primer lugar, la fábrica de cerveza puede ahorrar dinero al invertir menos en el suministro de barriles al no tener que planificar y mantener un inventario tan amplio de barriles para hacer frente a los picos de demanda resultante de las fluctuaciones estacionales.
Además, el uso de barriles de PET desechables simplifica el manejo en todas las etapas de la cadena de suministro. Los minoristas pueden beneficiarse de la utilización de recipientes con un peso reducido (aproximadamente 10 kilos menos por barril dependiendo de su tamaño), ofrecen mayor facilidad de manejo y transporte y la oportunidad para la eliminación inmediata de los barriles después de que se vacían con su consecuente disminución del espacio necesario de almacenamiento.
El peso reducido de los envases hace más económico el transporte de la cerveza, asegurando mayor contenido de cerveza por kilo transportado.
Por otro lado, al eliminar la necesidad de un viaje de regreso después de que los contenedores hayan sido vaciados, el uso de barriles de PET desechables tiene un impacto significativo y positivo en el medioambiente ya que permite ahorrar costes en el transporte, el combustible y la energía, así como reduce las emisiones de dióxido de carbono liberado a la atmósfera.
Los barriles (kegs) de PET protegen de manera activa o pasiva contra los gases (oxígeno y dióxido de carbono), o incluir aditivos para proteger el contenido de la luz ultravioleta, etc. Durante el transporte, a menudo los barriles se exponen a temperaturas de hasta 40 grados o superiores, lo que acelera el proceso de oxidación y deterioro del producto. Sin embargo, los barriles de PET con tecnología de barrera de oxígeno permiten evitar el cambio de sabor y mantenerlo estable por más tiempo.
PET Packaging Network en conjunto con CYPET Technologies ofrece una alternativa flexible que permite soplar kegs de diferentes capacidades en la misma máquina inyecto-sopladora como los que se ven en la imagen al principio de la nota.
CYPET Technologies es el único fabricante de inyecto-sopladoras en el mundo cuyo sistema es capaz de producir contenedores de este tipo con capacidades de 50 litros o incluso mayores.
Actualmente, la compañía está desarrollando un proyecto para un cliente Australiano para la fabricación de barriles para cerveza de 30 y 50 litros. Para este fin el cliente adquiere una máquina CYPET K38 capaz de trabajar con un rango de contenedores de entre 0.35 y 60 litros de capacidad. Si por el contrario, se evaluara la posibilidad de fabricar barriles de mayor capacidad, para ello se debería utilizar un modelo de máquina superior, como la K53 (0.5 a 100 litros de capacidad).
En cuanto a las dimensiones y peso del barril, estos dependen mucho de su diseño. En este caso, el proyecto para Australia implica un peso de 700 gramos para el diseño de 50 litros, y 450 gramos para el de 30 litros de capacidad.
Además, cabe destacar que adicionalmente a la pieza soplada del barril/keg que conforma la parte central, se requieren otras 2 piezas inyectadas (superior e inferior) que le dan al envase estabilidad, así como la posibilidad de apilar los contenedores y manijas para una mayor facilidad de transporte. CYPET Technologies en sus desarrollos para este tipo de contenedores ofrece soporte al cliente a la hora de realizar el diseño de tales piezas, para un correcto ajuste con los barriles (kegs) producidos en sus máquinas.
PET Packaging Network mantiene una alianza estratégica con CYPET Technologies, lo que le permite ofrecer toda la maquinaria para el soplado de barriles de PET, así como proveer los equipos necesarios para la inyección las piezas adicionales que esta maquinaria no produce.
